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电液同步折弯机提高了系统的可靠性与易维修性
时间:2019-07-25 点击次数:20
   电液同步折弯机提高了系统的可靠性与易维修性
   电液同步折弯机整机采用全钢焊接结构(墙板、工作台、刀架体均二次回火,消除应力),焊接部位振动消除应力,具有很好的刚性与稳定性,采用先进的液压集成阀块,结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性。
   串联油缸使机床在剪切时,剪切角不会变动,三点支承滚动导轨,消除支承间隙,提高剪切精度,蓄能器回程平稳、迅速,矩形刀片,四个刃口均可使用,寿命长,刀片间隙手轮调整,准确、迅速、方便,剪切角可调,减少板料扭曲变形。电液同步折弯机上刀架采用内倾结构,便于落料,并提高板材的剪切精度。可分段剪切(调整液晶显示时间),电动后挡料、位置显示器,方便又准确,滚动托料球,减少板料划伤,并可减少摩擦阻力。
   使用电液同步折弯机对材料进行折弯之前,需要对其各个数据进行调整,包括折弯力大小、后挡料距离、滑块上限、滑块速度以及上、下模间隙的调整等,使其达到实际作业要求。那这些参数要怎么调整呢?
   关于折弯力的调整,主要是根据计算公式算出板料折弯力之千牛值,并按表一计算出指示压力P值,随后调节溢流阀的手轮,使其产生的力稍大于折板的千牛值。电液同步折弯机后挡料距离的调整,需要折弯板料时在长度方向作定位用,由前按钮箱上的按钮控制电动机调整,其调整值可从按钮箱上的转数表中读出,转数表的换算值为0.1mm/转,并有手轮进行微调。
   电液同步折弯机滑块上限的调整需要通过调节撞块的位置来实现,可使上升的滑块停留在所需的上死点位置,这样可缩短滑块行程距离,减少工作循环时间,从而提高生产率。而滑块慢速动作的调整则是与撞块I有关,触动行程开关使滑块作慢速动作,慢速行程时间的长短由可调电位器调整。
   电液同步折弯机中上、下模间隙的调整是由操作工作台右下方按钮箱上的按钮完成的,按标牌指示的方向操作,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小来修整间隙。当然电液同步折弯机可用手轮进行微调整,调整值由计算器显示,每增减一个个位数是0.1mm,如若工件角度两端不一致,可松开支钉,把连接杆左移,脱开左、右转动的连接,转动手轮改变一端机械限位的距离,达到微调整工件端角度的目的。
 

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